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장비 및 공구

우리는 성형, 가공, 와이어 커팅, 연삭, 세척, 조립 및 포장을 포괄하는 포괄적인 생산 시설을 갖추고 있습니다. 툴링 픽스처, 절삭 공구 및 프로세스 매개변수 관리를 통해 처리 일관성을 향상시킵니다. 다양한 제품 및 주문 요구 사항에 따라 프로세스 통합 및 생산 일정을 신속하게 구성할 수 있어 안정적인 생산 리듬과 안정적인 배송을 보장합니다.

제조강도

우리는 스레드 인서트와 보완 제품을 중심으로 한 성숙한 가공 프로세스와 현장 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 준비부터 성형, 가공, 세척, 조립, 포장까지 전체 작업 흐름이 원활하게 통합됩니다.

연간 생산 능력: 자동차 엔진 스레드 인서트 1억개.

연간 용량: 5천만 개의 오일 플러그.

평균 리드 타임: 10일.

제품별 프로세스 흐름

  • 와이어 스레드 인서트

    와이어 교정 및 절단 → 가공 → 세척 → 포장

  • 셀프 태핑 인서트

    나사전조 → 가공 → 슬롯밀링 → 태핑 → 세정 → (필요시 열처리) → (필요시 도금/표면처리) → 포장

  • 키 잠금 삽입물

    나사 롤링 → 가공 → 와이어 커팅(EDM) → 세척 → 분할핀 조립 → 포장

  • STl 탭/스레드 탭

    블랭크 준비 → 터닝/밀링 성형 → 열처리 → 나사 연삭 → 포장

  • 설치 도구

    원료준비 → 단조 → 가공 → 표면처리 → 품질검사 → 조립 → 포장

  • 오일 배출 플러그

    냉간압조 → 터닝 → 스레드 롤링 → 세척 → 포장

포장 및 라벨링

당사는 대량 및 소형 포장 형식을 모두 지원하며 고객의 요구 사항에 따라 라벨 및 표시(모델 번호, 배치 번호 및 고객 부품 번호 포함)를 관리하여 창고 보관 및 추적성을 용이하게 합니다. 우리의 수출 포장은 보호와 표준화된 포장을 최우선으로 하여 운송 손상과 재료 혼합 위험을 최소화하는 동시에 물품 수령 및 검사의 효율성을 향상시킵니다.

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